ZAX-e织机消极式开口机构的改造的一点体会
帛方纺织有限公司 宋韶衍 李乃明
摘要：为了适应市场需求，由现在的轻薄品种向厚重多原料、多组织的品种转化，经过对消极式开口和积极式开口进行比较，并经公司多方考察，论证分析，决定对24台消极式开口进行改造。
关键词：消极，积极，开口，适应性，节能
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现状调查：
目前我国进口的喷气织机有两种凸轮开口形式，一种是积极式凸轮开口，一种是消极式凸轮开口。
两种开口形式对比：
积极式凸轮开口装置，其推动综框的运动是双曲线的共轭凸轮作用而产生的，综框的上下运动都处于积极的运动状态下，负荷轻，其上下运动的速度不受影响，织口稳定清晰，因而断纬少，效率高，可高速运转。
消极式凸轮开口装置，其推动综框的运动是由单曲线凸轮作用产生的，凸轮在运动过程中始终有一个弹簧拉力，而弹簧拉力的大小直接影响着棕框回综时的速度，因此不同的幅宽，不同的品种，不同的转速，弹簧的配制数量也不同，弹簧拉力的大小又直接影响到综框的回棕速度，即织口的清晰度，在运动过程中容易产生不稳定的因素，同时多根弹簧的拉力作用在凸轮表面，大大增加了机构运行的负荷，最终导致马达负载超重，电流增大，耗电量增加，回棕钢丝绳损伤断裂多，造成停台时间长，疵布多。
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改造目的：
适应更多的品种，提高效率，降低配件消耗。
我公司现有240台ZAX-e消极式开口织机，在长期的生产经营活动中暴露出了品种适应性差的问题，尤其是不能满足厚重织物的织造要求。经公司多方论证决定对消极式开口机构进行改造试验，在充分考察的基础上，我们选择了西安滨田公司生产的积极式凸轮开口装置。
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改造方案：
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拆除原消极式凸轮开口箱及提综系统的所有相关部件。
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综框用消极式综框改造。
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采用自动平综积极式凸轮箱及提综系统（由西安滨田公司提供）
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提综开口采用八页配制。
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改造实施：
我公司于2006年5月6日实施第一台1310﹟机台的改造实验，试织品种
JC40/2×JC40/2 133×78 63 2/2 斜纹。原有消极式织机配备的G型最大覆盖系数为44，而该品种的覆盖系数为47.2，在消极式织机上根本无法织造。通过改造后用积极式开口织机试织该品种。经上机织造发现，布面松动量小于4mm，布机效率达到95%以上，下机一等品为90%，且布面未出现开车档或波浪纹。为了验证改造布机的打纬适应能力，我们采用逐步增加纬密的办法。第一步，纬密增加到80根/英寸，此时布面松动量为5mm，布机正常织造；第二步，纬密增加到82根/英寸，此时布面松动量为6mm，布机噪音增大，后梁两端的轴承发热，我们将后梁高度由100mm提高到120mm，布面松动量降为5mm，纬停明显增多，但布机仍能织造；第三步，纬密增加到86根/英寸，此时打纬阻力系数为49，布面松动量为7mm，布机噪音严重，后梁震动大，两端轴承发热并磨损，布机织造比较困难。
经过一个多月的实验得出，打纬阻力系数为48的2/2品种可以在织机上
织造。最终公司及工程技术人员认为此改造方案可行，对其中23台织机进行改造。为了节省费用，车间采用改造后的消极式综框代替积极式综框，从实际运行情况看，效果良好。
改造后的织机无论是从产品适应性上还是从开机效率上都有很大的提高
和改善，如我们织造的品种（C40+T40黑）×C40 150×76 67〞3/1+1/3,该品种采用8片综框织造，在消极开口凸轮机上，单台开机效率仅达到73%，在积极式开口凸轮上，单台开机效率达到90%以上。另外从耗电方面我们也进行了详细观察记录，消极式开口织机24台每月耗电量为58320度，积极式开口织机24台每月耗电量为38160度，节电20160度。
五． 结束语
24台布机的成功改造，大大拓宽了品种织造范围，使我们充分认识到消极式与积极式开口机构对品种适应性的差距，为公司织造厚重织物奠定了坚实的基础，也为公司下一步技术改造提供了有力的参考依据。
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