喷气织机积极式凸轮开口装置
的再创新研究
提高产品质量、减少用工量，是现在纺织企业走出困境的方法之一，无梭织机代替有梭织机已是必然的趋势。喷气织机是无梭织机系列中销售比重最大的机型，国产织机质量日渐完善、销量日趋增大，但机器转速始终与进口织机无法拉近，其中最关键的因素就是积极式凸轮无法高速运转。积极式凸轮开口装置是织机的关键组成部分，是影响织机转速、织物质量的重要因素，利用积极凸轮控制织机综框的升降运动及升降次序，具有结构简单、运动平稳、工作可靠、适应高速和维修方便等优点，所以喷气织机正在越来越趋向于积极式凸轮开口方向发展。
一直以来，国内生产厂家对凸轮开口装置的研究还不够深入，还处在对进口凸轮箱测绘仿制阶段，凸轮曲线的数据还是通过测绘曲线离散点的方式得到并仿制，存在一定的测量误差、理论数据不准确等问题，导致凸轮精度不高而输出振动，使凸轮开口装置性能不佳而影响喷气织机性能和效率。
二、滨田BT6810开口装置的设计思想
西安滨田公司经过多年的努力与大专院校科研机构合作研制出BT6810高速凸轮开口装置，是在对进口凸轮开口装置进行深度消化后，吸收国外产品技术上的优点，同时利用反求设计理论对凸轮进行反求设计，在此基础上进行再创新设计，开发出的高性能，高转速的凸轮开口装置。
1. 积极式凸轮开口机构建模、仿真分析与反求设计研究
采用Pro/E对凸轮开口机构建模与仿真分析，并完成凸轮开口机构反求设计软件系统的开发，为大量凸轮的反求设计打好基础，完成100多种开口机构的反求设计。
2. 凸轮开口机构运动规律的优化设计
根据仿真结果进行机构运动规律的优化设计，设计出运动性能更优的运动规律：根据不同织物织造要求，进行不同的开口凸轮运动循环图设计，使机构循环图更适应于工艺需要，提高产品质量；
3. 积极式凸轮开口装置整机建模与结构改进
对凸轮开口装置整机进行结构改进设计，达到降本、降噪的目的，并采用Pro/E软件完成凸轮开口装置整机建模；
4. 积极式凸轮开口装置数字化样机建立与结构分析
建立凸轮开口装置数字化样机，对装置零部件进行结构有限元分析，对结构不合理之处进行改进设计；
5. 整体积极式凸轮开口机构（含装置驱动其余部件）数字化样
机建立与动态分析设计；
完成基于Pro/E和ADAMS建立整体机构的数字化样机，并对数字化样机进行动态分析，在整体机构的动态分析基础上对机构进行动态优化设计，改进机构的动态性能。
三、BT6810高速凸轮开口装置创新点
1、对测绘得到的进口凸轮曲线离散点进行分析，并对凸轮机构进行运动仿真，根据从动件位移、速度、加速度等方面的分析研究，得到凸轮从动件运动规律并进行优化设计。
2、建立凸轮开口装置数字化样机并进行机构分析与动态分析。
对凸轮开口装置100余种凸轮测绘曲线进行分析处理，建立三维模型，分析凸轮的位移、速度、加速度曲线，并对加速度进行改进和优化，采用反求设计理论进行凸轮运动规律的反求，从运动学方面对运动规律进行优化处理并设计出新的凸轮，通过对改进前后凸轮运动曲线研究，分析改进前后的凸轮对织机性能的影响，并对误差进行评估，给出新的凸轮数据，同时建立开口装置的虚拟样机并进行动态分析，实现对整个装置的改进与优化。
四．结论
凸轮从动件机构运动规律的优化及根据反求的凸轮运动规律存在的缺陷进行优化设计，减小了机构运动时的冲击，改进后的BT6810凸轮开口装置运行平稳高效，经检测开口装置的振动冲击指标，噪音指标等均达到进口标准，填补了国内空白，但价格却比进口产品降低了很多，使主机厂家有了更好的选择。目前已随主机配套发往客户使用，进行高速破坏性试验，并将根据试验结果进一步完善，为国产织机的高速发展再加一把油！
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